异形模板性能优势及特点

一、异形模板介绍   异形模板是通过200℃高温挤压而成的复合材料，是一种节能型的绿色环保产品，是异形模板的重要组成。其具有周转次数高（30-50次以上）、温度适应范围大，规格适应性强，施工便捷，可满足各种长方体、正方体、L形、U形的建筑支模的要求。有阻燃、防腐、抗水及抗化学品腐蚀的功能，有较好的力学性能和电绝缘性能，能正常使用寿命长（8年以上）。且还具有清水表面效果好、质量轻、强度高等特点。还能100%回收再利用，十分贴合国家环保、循环经济等政策。   二、PP中空异形模板生产工艺流程    将原材料(pp颗粒及碎片)经过料斗连续送至PP中空模板挤出机(整体式设备),在自动搅拌状态下将物料加热至160~170℃(自动温控电加热),使之软化;此过程会产生少量有机废气G1(以非甲烷总烃计)=软化后的物料在PP中空模板挤出机内挤压成型,通过输送带输送至冷却系统冷却(间接冷却,冷却水循环用,定期外排一定量的冷却排水w1),使之完成定型,经裁剪、修边整理后,成品入库以上工序会产生一定量的不合格品51及边角料S2,经粉碎机粉碎处理后综合利用。


    三、异形模板性能优势及特点   模板质量的优劣、安装（拆卸）快慢，直接影响到工程质量与施工进度。   竹木类模板，周转次数偏少，素面的木竹胶合板模板一般使用3~5次，资源利用率偏低，浪费严重，废弃后的模板回收利用困难，大量的模板堆积还会影响施工管理进度；弧形模板使用次数较高，但是弧形模板比重大，是异形模板的6~8倍，施工操作难度大，且变形后维护保养成本高，一定程度拖慢工程进度、延长工期，增加施工成本。