异形模板的具体制备过程是什么？

异形模板采用无机胶凝材料和玻璃纤维网布制成。它是一种新型的弧形模板，是旋转弧形模板的新产品。模具壳体不受长度、宽度和梁高的，可根据载荷任意设计。并可制作各种不同类型的弧形模板，在建筑中施工弧形模板中的小肋梁。异形模板不是一次性使用的，是可以做到周转重复使用的。而且建筑膜壳是可以根据建筑的不同需求进行设计的，换句话说就是它可以根据不同的建筑现场进行定制性的服务，对于大家来讲是很好的满足需求的一种产品。如果说大家想要得到更加有效的完工的话，使用建筑膜壳是非常有必要的。不仅如此，这种新型建筑材料还具有很多的优势，像可塑性强，强度高，造价低等都是值得大家推广的。

对于各行各业来讲，如果说想要在当前的社会生产中得到好的生产发展的话，自然是需要不会对于环境造成危害的，毕竟我们现在的生产需求中不仅是得经济效益还需要对于我们的生活家园负责任。在进行制备这种材料的时候就是采用能够进行回收的材料制备的，玻璃纤维自然是能够进行回收利用再次加工的。

在进行使用异形模板这种产品的时候，首先是需要将氯化镁和水以按照固定好的比例倒入容器中，对于具体的比例这个是需要根据大家在建筑施工中的不同要求进行的，所以说只要是符合规定的就是可以的。按照比例配置好了之后就需要开始搅拌了，搅拌使氯化镁完全溶解，使其达到26-30的镁度。然后把它们作为骨料进行候选，使用这种材料和氧化镁进行混合使用。还有就是需要在搅拌之后把氯化镁溶液倒入混合物中，使其完全混合。这样能够根据需要进行制备的模具的形状还有尺寸进行选择，进行制备模具了。

异形弧形模板作为现浇密肋楼板施工的专用模板，是70年代由玻璃钢弧形模板发展而来的。玻璃钢弧形模板是用玻璃纤维制成，四角易磨损而露丝起毛，浇灌时易与混凝土粘在一起，难以拆模，影响重复利用。为了达到耐磨损的要求，需要增加树脂(异形)厚度，这样会增加重量和提高价格，因此，玻璃钢弧形模板不能被广泛的应用。80年代初期，我国研制了聚丙烯异形弧形模板，并由中型发展到大型组合式弧形模板，形成了系列化。这种弧形模板具有强度高、耐磨损、不易老化、厚度均匀、四角无初应力、韧性好、不易开裂等特点。

大型组合式聚丙烯异形弧形模板的规格有1.2m×1.2m和1.5m×1.5m，分为四个标准单元，可以用0.6m×0.6m或0.75m×0.75m的中型模具和中型注塑机生产。注塑成型后四角加角钢用螺栓连接拼接而成。它能够灵活地组合成多种规格型号的弧形模板，特别适用于空间大、柱网大的工业厂房、仓库、商场和图书馆公共建筑。

异形模板之所以有如此辉煌的历史，与它的表现密不可分。整体性好，强度好，尺寸稳定，表面硬度高，耐磨性好，易清洗，每个模块承受1000kg以上的压力，各种施工荷载，成本低。与普通楼板相比，一次性使用镁菱形建筑模型壳体可使混凝土用量减少10%-20%，钢用量减少30%-40%，综合成本减少20%-30%。

根据制作模具外壳所用的材料，模具可分为聚丙烯(俗称异形)型壳和玻璃钢型壳。异形弧形模板的生产成本一般较低，但周转利用率低，容易损坏。玻璃钢弧形模板的生产成本较高，但使用次数多，周转率高。

异形周转弧形模板整体性能好，不易断裂，强度好，尺寸稳定，表面硬度高，耐摩擦，易清洗。每个表单可以承受压力高于1000㎏,能承受各种施工荷载。

一个可重复使用的异形外壳模具异形和木材,耐热冷,抗衰老,光洁度高,温度范围大,可以在15℃+ 50℃温度条件下施工。模具必须用去污剂或肥皂清洗，以去除膜并保持清洁。

施工方便，支护操作简单，操作人员技术水平要求低，易组织拆膜施工，浇注混凝土后8-10天可取弧形模板。

异形周转弧形模板适用于异地远距离运输，更适用于多层建筑的重复使用。且去除后，外观美观新颖，具有艺术鉴赏价值，可免除天花板，易处理。