弧形模板生产及使用中存在问题及解决方案

弧形模板生产及使用中存在问题及解决方案：

1、安装过程中，跌落破损或混凝土浇筑振捣过程中弧形模板破损，漏料。

原因：

1)成型工人工作粗糙，造成弧形模板厚薄不均。异形模板均为手工成型，厚薄控制都由操作工人主观决定，很难达到均匀统一；

2)为降低成本，采用价格便宜、品质很差的原材料，如：使用高碱玻璃纤维布，或玻璃纤维布太少，采用苦土粉或过多掺加填料；

3)不懂合理配比，没有进行原材料检验，特别是轻烧氧化镁没有进行检验，配料具有盲目性，采用一个固定配方进行长期生产；

4)脱模后直接摞放或露天堆放，任其风吹、雨淋、太阳曝晒，没有进行控温控湿养护，直接影响制品的质量。

解决措施：

1）设置专门的质检监督人员，对制品随时监督检验。

2）严格控制原材料质量，随条件变化及时调整生产配方。

3）脱模后合理养护足够时间方可出厂。

2、冬季生产气温低，菱镁异形模板固化慢生产周期过长，效率低。

冬季气温低，反应速度慢。想要提高冬季生产效率可以从以下几个方面入手：

1）使用菱镁专用促凝剂。GX-0#促凝增强剂、GX-8#促凝抗卤及都有很好的促凝作用。

2）使用无水氯化镁代替卤片使用。无水氯化镁化成卤水时大量放热使卤水升温，温度降低到40℃左右时直接使用配制料浆。

3）提高生环境产温度。采用保温厂房，加热升温（条件不允许时，可只提高养护室温度）。环境温度提高，反应速度加快，效率提高。

注：以上方法结合使用效果更好。

3、游离氯过高会造成什么影响？

菱镁异形模板中存在过量氯离子对金属有一定的腐蚀性，硅酸盐水泥中要求Cl质量比小于万分之一。游离氯过高时，制品易吸潮返卤，尤其是在高温高湿的环境中，降低了制品的力学性能和耐久性，严重的甚至与混凝土脱离，产生事故。