弧形模板的生产制作工艺您了解吗？

喷漆、修边和包装处理：热压后，内木板会有少许错位和不规则的边角。额外的板材将用切割刀切割，并喷涂防腐漆，这是保证耐腐弧形模板使用寿命和存放时间的一个重要因素。弧形模板具有重量轻、重量重、瓶内使用方便、表面光滑、耐腐蚀等优点。

切割原料：原料是根据原木分层切割而成。原木按照一定的层厚水平切割旋转，然后根据模板的大小切割成相同比例的木材层。木材层表面的弹匣被移除，这会影响后期胶水的粘合牢度。

烘干、干燥处理：裁切和旋切以后的木层都含有比较大的水分，因此，大规模的生产我们要通过木材烘干机进行烘干处理，烘干后的木层比较脆，因此，要自然放置2-3天，可以保证木层的韧性。在少量的情况，我们可以采用了阳光进行晒干处理。

涂胶、合层处理：一张成型的弧形模板，都是采用了多层木板材采用涂胶方式进行粘接在一起的，设置有专门的滚胶机，将木板材通过灌胶机，板材的正反面都会被均匀的涂抹胶层，将涂有胶层的木板材平整的放置在模板的表面模板上面，均匀的进行铺盖6-10层（根据需要）即可。

热压成型处理：经过涂胶铺设好的模板层，通过热压工艺进行压平。传统的加热时采用了锅炉水传到热进行加热，现代化设备室采用了电加热，压平后，可以增加弧形模板的密实度，成型比较规则，提高了模板的使用质量。采用先预压再热压的工艺，高程度降低坯板错位的几率，再施以合理的压力和温度热压，保证了每一张中国弧形模板均有良好的胶合强度和硬度。