弧形模板的生产工艺您了解吗?

点击次数:  更新时间:22/04/28 00:00:04 来源:关闭
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模板表面的平整度和光洁度将直接影响工程混凝土表面的平整度。施工模板对工程施工过程中的质量控制有重要影响。因此,耐腐弧形模板生产应在严格的生产工艺基础上进行控制,生产工艺应从原材料、涂胶、热压、切边等环节进行改进。具体生产工艺如下:

原材料裁切:原材料是根据原木进行层切割得来的,将原木按照一定的层厚度进行水平面的切割旋切,根据模板的尺寸大小才裁切成比例相同的木层,并且将木层表面的杂志进行清除,杂志可以影响后期胶的粘结牢度。

烘干、干燥处理:裁切和旋切以后的木层都含有比较大的水分,因此,大规模的生产我们要通过木材烘干机进行烘干处理,烘干后的木层比较脆,因此,要自然放置2-3天,可以保证木层的韧性。在少量的情况,我们可以采用了阳光进行晒干处理。

涂胶、合层处理:一张成型的弧形模板,都是采用了多层木板材采用涂胶方式进行粘接在一起的,设置有专门的滚胶机,将木板材通过灌胶机,板材的正反面都会被均匀的涂抹胶层,将涂有胶层的木板材平整的放置在模板的表面模板上面,均匀的进行铺盖6-10层(根据需要)即可。

热压成型处理:经过涂胶铺设好的模板层,通过热压工艺进行压平。传统的加热时采用了锅炉水传到热进行加热,现代化设备室采用了电加热,压平后,可以增加弧形模板的密实度,成型比较规则,提高了模板的使用质量。采用先预压再热压的工艺,高程度降低坯板错位的几率,再施以合理的压力和温度热压,保证了每一张中国弧形模板均有优越的胶合强度和硬度。

喷漆、修边包装处理:经过热压处理的弧形模板,会有少许的内层木板材出现错位和边角不规整,采用刻刀将多余的板材进行裁切,并且喷涂防腐漆,防腐漆是保证弧形模板使用寿命和储藏时间的重要因素。弧形模板具有质量轻、承受重力大、使用瓶装方便、表面光滑、防腐等优点特点。


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