圆模板制造工艺

圆模板厂家的制造工艺
1、首先，将原材料进行切割，将原木按照一定的层厚水平切割。根据模板尺寸，按相同比例切割成木材层，并去除木材层表面的杂质，因为这将影响后期胶水的粘合。 

2、切割旋转后的木材层含有较大量的水分，需要用木材干燥机进行大规模生产. 干燥后的木材层比较脆，自然放置2 - 3天，保证了木材层的韧性. 如果是在少数情况下，太阳可以用于干燥。 此外，模制圆模板由多层木板制成并胶合在。  　

3、涂胶贴合:将木板通过注胶机，在木板的前后两面均匀涂上胶层，将涂有胶层的木板平放在模板的表面模板上，均匀覆盖6 - 1。  

4、热压成型:通过热压工艺将涂胶铺设的模板层。  　　

5、油漆、修边、包装:热压圆模板内木板有少量错位和不规则边角. 多余的面板用切割刀切割，喷涂防腐漆. 防腐涂料是保证圆模板使用寿命和存放时间的重要。

圆模板在建筑上的用法及市场主流情况：

圆模板主要用在混凝土结构件上，如楼板、立柱、横梁、剪力墙、前期框架模型。

市场主流为木制圆模板，市场占比80-90%。相比其他类型模板，木制圆模板具有综合成本低、施工速度快、施工熟练等优势。当然各种以木制模板为基材的新型模板也不断涌现。

木制圆模板的具体组成、型号尺寸及工程核心性能指标：

面板、中板、中板胶、面胶、背板、覆膜纸为基础原材料。

层数，主流9层板；长宽：小板1830*915cm，中板1830*1220cm，大板2440*1220cm；厚度：1.3-1.8cm

工程核心指标：采购成本、使用成本、脱模效果。