弧形模板用料单板旋切时的主要角度参数

点击次数:  更新时间:22/04/03 00:00:04 来源:关闭
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弧形模板用料单板旋切时的主要角度参数

为了获得平整的、厚度均匀的带状单板,在旋切时,应保持最适宜的切削条件,即应保证主要的角度参量、切削速度、旋刀和压尺的安装位置等。

(1)旋刀的研磨角旋刀的研磨角(B)就是旋刀前面(旋切时单板流经旋刀的一面)与后面(旋刀研磨面)之间的夹角。B值的大小,应根据旋刀本身材料、旋切单板的厚度、木材的树种、温度和含水率等来确定。及值小,刀刃薄而锋锐,旋切出的单板表面光滑、平整,但其刚性差,旋切时易产生颤动,单板成波纹状,刀刃易磨损,刃磨周期短;及值大,其刚性大,在同样旋切条件下单板离开木段瞬间的反向弯曲变形大,易使单板出现背面裂隙,且刀刃不够锋利,切削时动力消耗大。从旋切工艺的角度看,旋刀研磨角小一些有利,但从旋刀本身的强度考虑,则希望研磨角大一些。为兼顾两方面,一般是在保证旋刀强度的条件下,应尽可能减小研磨角。p值一般为18°~23°,旋硬木或厚单板时应取较大的p值,反之取较小值。我国常用树种的p值为:松木20°~23°,极木18°~20°,桦木19°~20°,水曲柳20°-21°,黑杨18°~19°。

(2)旋刀的后角和切削角旋刀后角(a)是与旋刀刃口相接触处的木段表面的切线CP与旋刀后面之间的夹角。旋刀切削角(8)是切线CP与旋刀前面之间的夹角由于研磨角是固定不变的,因此后角的变化就引起切削角相应的变化。后角和切削图1-22未加压尺的木段旋切示意图角在旋切时具有重要意义,后角大,切削角就大,旋切中单板反向弯曲严重,单板背面裂隙加深,横纹抗拉强度和表面光洁程度降低。另一方面,后角大时旋刀的切削阻力大,容易引起木段或刀架的振动,使木段产生哨丝现象,也影响单板的质量。后角小,切削角小,单板背面裂隙浅,旋刀的切削阻力也小。但后角太小,则使旋刀后面与木段接触面增大,旋刀对木段的压力、摩擦力也随之增大,当木段直径小时,会导致木段弯曲,旋出的单板厚薄不均,有时还会出现木段劈裂现象。因此,旋切过程中旋刀后角应适当。后角的大小应与木段直径相适应。

(3)在旋切过程中由于木段的直径是逐渐减小的,为了减小旋刀对木段的压力和单板反向弯曲,保证正常的旋切条件,要求后角必须随着木段直径的减小而减小。在实际操作中,在旋切机精度符合要求的情况下,一般木段直径在30cm以下时,后角变化在2°-1°范围较好;木段直径在30cm以上时,应在4°~2°范围内。无辅助滑道的旋切机[图1-23(a)]刀高在0~0.5mm时,随木段径级的减小后角增大,影响单板质量,旋切中后角由大到小变化较均匀,可满足一般小径木或木芯再旋的工艺要求;有辅助滑道的旋切机[图1-23(b)]刀高在0~1mm时,随木段径级的减小后角也相应地减小,以满足旋切工艺要求,有利于提高单板质量。近年来,国外正在研究把倾斜辅助滑道表面设计成未端弯曲度圈套的曲线形状,使旋刀后角的变化更适合于木段直径变化的要求。

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