防粘弧形模板及其生产方法

防粘弧形模板及其生产方法

[0001]本发明涉及塑木弧形模板技术领域，尤其涉及一种防粘塑面弧形模板及其生产方法。背景技术

[0002]众所周知，弧形模板是根据设计要求制成的临时支撑结构，从而使混凝土结构和构件根据指定的位置和几何尺寸成形，保持其正确的位置并承受重量弧形模板的结构并对其施加作用外部负载，其质量直接关系到项目建设的质量，成本和收益。据统计，在现浇混凝土结构工程中，模板工程一般占混凝土结构工程成本的20％-30％，占工程费的30％-40％。随着我国房地产业的飞速发展，弧形模板的数量逐年增加。现有的弧形模板主要包括钢模板，木胶模板和竹胶模板。制造和使用钢模板的成本高，并且用户负担沉重。然而，诸如木胶模板和竹胶模板的木模板具有消耗大量木材，耐湿性，耐酸碱腐蚀性差，易开裂和使用寿命短的缺点。随着我国木材资源的逐年减少，提高木制模板的质量，增加重复使用次数以及延长模板的使用寿命是当务之急。这也是节省资源和降低建筑业成本的必然选择。

[0003] WPC模板是代替钢模板和木模板的新模板。它是新一代安全，绿色，环保和节能的产品。它具有木材和塑料的双重特征。它由基板和热熔塑料固化的夹心层组成，这是通过将热熔塑料固化的夹心层与木制基板的表面连接而形成的异形模板。专利号为：201120348383 .3的中国专利公开了一种“耐用的塑料防水弧形模板”，其包括芯板，设置在芯板上的防水表面层和下板表面，并且芯板上防水涂层。侧面层的特征在于，芯板的表面上设有凹口，防水表面层的内表面与芯板的表面紧密连接，并具有突出到凹口中的突起。防水表面层为塑料防水层，采用高温挤压压制的方法，在芯板和下板表面上形成一体的连续塑料外层。在防水表面层的模制和压制过程中，突起通过热熔塑料嵌入空腔中。这种弧形模板解决了防水面层与芯板可以紧密结合而不易开裂的问题。

[0004]然而，上述弧形模板仍然存在：弧形模板的表面不光滑，并且当模板脱模时，模板的表面倾向于粘附更多的混凝土，并且不容易携带以后再使用，这使得以后很难清洁。而且这不利于重复使用弧形模板。脱模后，建筑墙体表面的部分混凝土被模板表面带走，这很可能在建筑墙体表面造成坑洼，极大地影响了墙体表面的平整度，降低了建筑墙面的整体质量。发明内容

[0005]基于此，有必要设计一种可以减少表面粘附混凝土的问题，并可以有效地改善建筑物墙壁的光滑度和平坦度的，防粘的塑料面弧形模板及其生产方法。

[0006]一种抗粘塑料表面构建模板，其包括：基材，热熔塑料固化的夹心层，聚合物塑料粘合膜，油墨印刷层和隔离层，

[0007]将热熔塑料固化的夹心层粘附到基板上，在基板的表面上设置多个孔，并且在热熔塑料固化的夹心层上设置有多个粘合剂突起，并且每个胶突起的一部分相应地嵌入孔手册1/8第4页的槽中CN 111021710 A 4；

[0008]将聚合物塑料粘合剂膜粘附到热熔塑料固化的夹心层的远离基底的一侧，并且将油墨印刷层设置在聚合物塑料粘合剂膜上远离热熔体的侧面。在油墨印刷层的远离聚合物塑料粘合剂膜的侧面上涂覆塑料固化的夹心层。

[0009]在一个实施例中，热熔塑料固化的夹心层是PP表面层，PVC表面层，PET表面层，PE表面层，PC表面层或PA表面层。

[0010]在实施例之一中，热熔塑料固化的夹心层的厚度为0.1mm至2.0mm。

[0011]在一个实施例中，聚合物塑料粘合膜是PP膜层，PVC膜层，PET膜层，PE膜层，PC膜层或PA膜层；

[0012]隔离层是紫外线固化的清漆层。

[0013]在一个实施例中，油墨印刷层的厚度为2μm-50μm；

[0014]隔离层的厚度为3μm-52μm；

[0015]聚合物塑料粘合膜的厚度为50μm-100μm。

[0016]在一个实施例中，油墨印刷层包括多个油墨印刷区域，每个油墨印刷区域以相等的间隔布置在聚合物塑料粘合膜上；

[0017]隔离层被涂覆在每个油墨印刷区域上。

[0018]在一个实施例中，孔槽的内侧壁设置有多个限制槽；

[0019]在所述橡胶突起的外表面上设置有多个限制突起销，并且所述橡胶突起布置在所述孔槽中，并且每个所述限制突起销与所述每个突起突起一一对应地嵌入。插槽内的限制位置。

[0020]在实施例之一中，基板是木板或竹板。

[0021]一种生产防粘塑料饰面弧形模板的方法，包括以下步骤：

[0022] S01：按照预设的间距从外向内打孔基板，形成多个孔槽，得到多孔板；

[0023] S02：使用塑料挤出机挤出热塑性挤出物，并将热塑性挤出物附着于多孔板的表面；

[0024] S03：利用压延机的压辊在多孔板的表面上滚动热塑性挤出物，从而将热塑性挤出物的一部分压入每个孔中。一对应，热塑性挤出物的另一部分形成为热熔塑料固化的夹心层。热熔塑料固化的夹心层的底部和胶块分别连接至多孔板。孔的表面和孔的内壁紧密结合，热熔塑料固化的夹心层的表面为平面;

[0025] S04：在热熔塑料固化的夹心层的表面上附着聚合物塑料粘合膜；

[0026] S05：在聚合物塑料胶粘薄膜的远离热熔塑料固化的夹心层的一侧上印刷油墨印刷层；

[0027] S06：在油墨印刷层的远离聚合物塑料粘合膜的一侧涂覆隔离层；

[0028] S07：使用塑料涂布装置的镜压辊对分离层的表面进行辊压成型，得到半成品片；

[0029] S08：冷却半成品板；

[0030] S09：冷却后切割半成品板，以获得防粘塑料弧形模板。

[0031]在一个实施方式中，热塑性挤出物在SO 2中的熔融温度为200°C-300°C；规范2/8页5 CN 111021710 A 5

[0032]在S04中，热熔塑料固化的夹心层的温度为50°C至80°C。

[0033]与现有技术相比，本发明具有以下优点：

[0034]为了解决表面塑料的光滑性问题，在挤出的热熔塑料固化的夹心层上添加一层聚合物塑料胶膜，并在聚合物塑料胶膜上印刷图形和其他油墨图案在最外层涂有透明介质。该透明介质层用于隔离墨水并防止图案在使用或处理过程中被擦掉。另外，当在塑料表面防水弧形模板的表面上混合此介质层并且将底层与热熔塑料固化的夹心层热熔时，热熔塑料固化的夹心层的温度相对较高，导致介质软化。然后，在由镜压辊在塑料涂覆设备上再次轧制之后，它将特别光滑。由于上述防粘塑料表面施工模板的表面介质经过后处理，因此特别光滑，与混凝土接触时不易结合在一起，因此，防粘塑料结构模板比传统的更容易脱模。模板以及脱模后的模板表面不容易粘混凝土，从而大大提高了使用模板表面的次数。命中的混凝土墙光滑平整，具有镜面效果，可提高建筑质量。简要描述;简介

[0035]为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，以下将简要介绍实施例中所需要的附图，应当理解，以下附图仅示出了本发明的一些实施例。它不应被视为对范围的限制。对于本领域普通技术人员而言，无需付出任何创造性劳动，也可以从这些附图中获得其他相关附图。

[0036]图。图1是根据本发明实施例的防粘塑料面弧形模板的结构示意图。

[0037]图。图2是图1所示的防粘塑料面弧形模板的结构示意图。 1 at A.的详细说明

[0038]为了促进对本发明的理解，下面将参考相关附图更多地描述本发明。附图示出了本发明的优选实施例。然而，本发明可以以许多不同的形式实现，并且不限于在此描述的实施例。相反，提供这些实施例的目的是使本发明的公开更加充分地理解。

[0039]应该注意的是，当一个元件被称为“固定”到另一个元件时，它可以直接在另一个元件上，也可以有居中的元件。当一个元素被认为是“连接”到另一个元素时，它可以直接连接到另一个元素，或者可能同时存在居中的元素。本文所使用的术语“垂直”，“水平”，“左”，“右”和类似表达仅用于说明目的，并不意味着是唯一的实施例。

[0040]除非另有定义，否则本文中使用的所有技术和科学术语具有与本发明的技术领域的技术人员通常理解的相同的含义。本文在本发明的描述中使用的术语是出于描述特定实施例的目的，并且不旨在限制本发明。如本文所使用的，术语“和/或”包括一个或多个相关联的所列项目的任何和所有组合。

[0041]请参考图2。请参照图1，其为根据本发明的一实施例的防粘塑胶面弧形模板10的结构示意图。防粘塑料塑面弧形模板10包括基材100，热熔塑料固化夹心层200和聚合物塑料。粘合膜300，油墨印刷层400和隔离层500，将热熔塑料固化的夹心层200设置在基板100上，并将聚合物塑料粘合膜300设置在热熔塑料固化的夹子上在芯层200的背离基板100的一侧上，聚合物塑料粘合膜300可以保护热熔塑料固化的夹心层200。油墨印刷层400设置在聚合物塑料粘合膜300的背离该侧。从热熔塑料固化的夹层200开始，隔离规格为3/8页6 CN 111021710 A在其中提供了6层500。油墨印刷层400在远离聚合物塑料粘合膜300的一侧，隔离层500在隔离和保护油墨印刷层400，防止油墨印刷层400被使用或在运输期间油墨印刷层400被擦掉方面起着作用。

[0042]请参考图2。参照图1，将热熔塑料固化的夹心层结合到基板，在基板100的表面上设置多个孔110，并且在热熔塑料固化的夹心层200上设置多个胶突起210。即，在基板100上设置热熔塑性固化夹层200，并且将各胶状突起210埋入彼此相对应的孔110中，即，各胶块的外侧壁。 210对应于每个孔110的内侧壁，使得热熔塑料固化的夹心层200可以紧密地粘附到基板上100，即，热熔塑料固化的夹心层200和基板100可以紧密耦合且不容易破裂。

[0043]在一个实施例中，在孔槽的内侧壁上形成有多个限制槽；在胶突出部的外表面上设置有多个限制突出销，并且在槽中的孔中设置有胶突出部，每个限制突出销与每个限制部一一对应地嵌入。凹槽，每一限位凸销与每一限位槽一一对应地埋设，进一步加深了热熔塑料固化夹心层与基板的密合性。又例如，基板是木板或竹板。木板和竹板是现有技术中的板。

[0044]请参考图2。参照图1，将聚合物塑料粘合剂膜300粘附到热熔塑料固化的夹心层200的远离衬底100的侧面，聚合物塑料粘合膜300的热熔塑料固化的夹心层200可以起到保护作用，同时，还可以提高热熔塑料固化的夹心层200的光滑度。油墨印刷层400设置在聚合物塑料粘合膜300的远离热熔塑料固化的夹心层200的一侧，油墨印刷层400可以印刷有图案，字符或LOGO图标。为了起到标记的作用，隔离层500被涂覆在油墨印刷层400的背离聚合物塑料粘合膜300的一侧，隔离层500与油墨印刷层400相对，起到隔离的作用保护和保护，防止油墨印刷层400在使用或运输过程中擦掉油墨印刷层400，同时，可以进一步提高油墨印刷层400的平整度和光滑度。与混凝土接触时不易结合在一起，使防粘塑性面弧形模板10比传统弧形模板更简单，并且模板表面脱模后不易粘附在混凝土上，大大提高了模板表面的使用次数。混凝土墙面光滑平整，具有镜面效果，提高了施工质量。即，可以减少混凝土对防粘塑性面弧形模板10的表面的粘合问题，并且可以有效地提高建筑壁表面的光滑度。

[0045]在一个实施例中，固化的热熔塑料夹心层是PP表面层，PVC表面层，PET表面层，PE表面层，PC表面层或PA表面层；在另一个例子中，热熔塑料的固化夹层的厚度为0.1mm-2.0mm。

[0046]在一个实施例中，聚合物塑料粘合剂膜是PP膜层，PVC膜层，PET膜层，PE膜层，PC膜层或PA膜层，而油墨印刷层是辊式油墨印刷层，喷墨油墨印刷层或丝网油墨印刷层，即，油墨印刷层是通过辊印刷工艺，喷墨印刷工艺或丝网印刷工艺获得的，并且隔离层是作为隔离油墨层，作为另一示例，聚合物塑料粘合膜为PP膜层，油墨印刷层为喷墨油墨印刷层，并且隔离层为隔离油墨层。

[0047]为了使防粘塑料弧形模板的表面能够具有良好的识别性，在一个实施例中，油墨印刷层的厚度为2μm-50μm；又例如，隔离层的厚度为3μm-52μm。另一个例子，请参考图2。参照图1，油墨印刷层400包括多个油墨印刷区域410，每个油墨印刷区域410以相等的间隔设置在聚合物塑料粘合膜300上，并且隔离层500被分别涂覆在每个油墨印刷上。区域410，并且图案，字符或LOGO图标被打印并染色在每个墨水打印区域上。

[0048]为了使具有防粘塑料表面的弧形模板的表面的再利用率更高，聚合物塑料胶粘膜规格页面4/8 7 CN 111021710 A 7的厚度为50μm-100μm。作为另一示例，聚合物塑料粘合膜的厚度为100μm。

[0049]与现有技术相比，本发明具有以下优点：

[0050]通过在热熔塑料固化的夹心层200的背离衬底100的一侧上粘附聚合物塑料粘合剂膜300，形成上述防粘塑料构造模板，该聚合物塑料粘合剂膜300可以保护所述热熔塑料固化的夹心层200，并且还可以增加所述热熔塑料固化的夹心层200的光滑度。所述油墨印刷层400设置在所述聚合物塑料粘合膜300的远离所述热熔塑料的一侧。固化的夹层200起到标记的作用，并在其上涂覆隔离层500。油墨印刷层400远离聚合物塑料粘合膜300，而隔离层500起到隔离和保护油墨印刷的作用。层400以防止油墨印刷层400被使用或运输。在擦拭油墨印刷层400的过程中，可以进一步提高油墨印刷层400的平面度和光滑度。与混凝土接触时不易结合在一起，使防粘塑性面弧形模板比传统弧形模板简单10，且模板表面脱模后不易粘附在混凝土上，大大提高了模板的表面使用次数混凝土墙表面光滑平整，具有镜面效果，从而提高了施工质量。即，可以减少将混凝土粘结在防粘塑性面弧形模板10的表面上的问题，并且可以有效地提高建筑墙的光滑度和平坦度。

[0051]本发明还包括一种用于生产防粘塑料面弧形模板的方法。

[0052]一种生产防粘塑料饰面弧形模板的方法，包括以下步骤：

[0053] S01：按照预设的间距从外向内打孔基板，形成多个孔槽，以获得多孔板。

[0054]此外，基板是木板或竹板；在另一示例中，将基板的两个相对侧以预定间隔从外向内刺穿以形成多个孔缝以获得多孔板。特别要指出的是，这些孔和凹槽不能穿透基板，并且如果它们穿透，将不可避免地导致板的整体机械性能变差的问题。

[0055]应当注意，在将热塑性挤出物附接至多孔板的表面的步骤之前，即，在执行步骤S02之前，如果多孔板本身的干燥性较好，即含水量较少，如果不影响热塑性挤出物的后续粘合效果，则可以将热塑性挤出物直接附着到多孔板的表面，但是如果多孔板的水分含量大，则湿度高。在步骤S01之后，步骤S02之前，进一步执行以下步骤a：加热多孔板，以提高基板的温度，去除多孔板中的水分。

[0056]在一个实施方式中，加热操作为烘烤操作，烘烤温度为150℃-350℃，以去除多孔板表面层的水分，增加多孔表面层的粗糙度板，并去除水分，以利于后续的热熔塑料固化夹心层的附着。

[0057]应当注意，多孔板上的每个孔位于多孔板的表面上，如果多孔板的表面包含更多的水分，则等待热塑性挤出物附着在多孔板的表面上板，多孔板的表面将被加热以蒸发更多的水分，冷时会形成液滴，这些液滴将存在于多孔板上，并且热量在熔融的塑料固化夹心层之间的界面处产生，这极大地影响了多孔板和热塑性挤出物（即热熔塑料固化的夹心层）的粘合效果，进一步说是多孔板。深层还包含更多的水分，当加热到热塑性挤出物时也会蒸发更多的蒸汽，这将还影响热熔塑料固化夹心层的附着力。在将热塑性挤出物附着到多孔板的表面上之前，必须除去多孔板中的水分，并且必须同时除去多孔板的表面和深层上的水分。

[0058]此外，可以理解，现有技术通常仅去除多孔板表面上的水分，因为如果使用现有技术，则规格5/8第8页CN 111021710 A 8是常见的干燥方法，如果需要一起去除多孔板内层中的水分，则多孔板的表面将变得过硬且易碎，也就是说，该行业中的木板或竹板通常被称为“烘烤易碎”。 ”。这是因为，即使长时间烘烤木板或竹板，尽管去除了内部和外部的水分，木板或竹板表面上的木纤维也会降解，这会导致木板木板或竹板表面要容易承受压力。出现机械性能差的问题，例如破裂或塌陷。

[0059]为了能够去除多孔板的表面和深层的水分，并且还解决了机械性能差的问题，例如在应力下多孔板的表面的破裂或塌陷，并且对多孔板进行灭菌消毒，以增加使用寿命并减少腐蚀问题。优选地，在步骤a中，将高浓度的醇预先喷在多孔板的表面上，然后立即将多孔板放入密闭箱中。密闭箱中设有惰性气体入口和惰性气体。排出口，预先对惰性气体进行预热，使预热的惰性气体通过惰性气体入口进入密封箱，并通过惰性气体排出口将密封箱排出，并进行15分钟至30分钟的循环进气和排气操作分钟，在进气和排气循环期间，将惰性气体的温度控制在75摄氏度至80摄氏度之间，并且惰性气体同步流过干燥机，因此惰性气体的流量为3 m / s至5 m / s。

[0060]这样，不仅可以通过惰性气体在较低的温度和较长的时间段内更均匀地加热多孔板的表面和深层，而且内部和外部的水分也可以是惰性的。进行气化，惰性气体不引入活性氧，不易氧化木质素，温度不高，还可以解决机械性能差的问题，如表面裂纹或塌陷当多孔板表面的高浓度酒精挥发时，不仅可以实现杀菌消毒，从而增加使用寿命，减少腐蚀问题，而且可以或多或少地去除多孔板的应力。孔板表面的热量，使内部和外部加热更加均匀。实验证明，具有上述参数的惰性气体可以更好地达到预期效果。

[0061] S02：使用塑料挤出机挤出热塑性挤出物，并且将热塑性挤出物附着至多孔板的表面。

[0062]在一个实施方案中，将热塑性挤出物附着至多孔板的预热表面，即，对多孔板进行预热以提高粘合效果。

[0063]在一个实施例中，塑料在SO 2中的熔融温度为200℃-300℃;另一个例子，塑料的熔化温度为230℃。另一个例子，塑料是PP，PVC，PET，PE，PC或PA。

[0064] S03：压延机的压辊用于将热塑性挤出物在多孔板的表面上滚动，从而将热塑性挤出物的一部分压入每个孔中。一对一地将热塑性挤出物的另一部分形成为热熔塑料固化的夹心层，将热熔塑料固化的夹心层的底部和凸胶分别与多孔板连接。孔与孔的内壁紧密结合，热熔塑料固化夹心层的表面平坦。

[0065]在一个实施例中，在孔槽的内侧壁上形成有多个限制槽；在胶突出部的外表面上设置有多个限制凸销，并且在槽中的孔中设置有胶突出部，每个限制突出销与每个限制部一一对应地嵌入。并且，每个限位突出销与每个限位槽一一对应地嵌入，这进一步加深了热熔塑料固化夹层和多孔板的紧密性。

[0066] S04：在热熔塑料固化的夹心层的表面上附着聚合物塑料粘合膜。

[0067]在一个实施例中，S04中的热熔塑料固化夹层的温度为50℃-80℃;另一个例子，S04中热熔塑料固化的夹心层的温度为65℃，这可以使聚合物塑料胶粘膜附着在说明书6/8页9 CN 111021710 A 9固化的夹心层可以更紧密地结合在一起。

[0068] S05：在聚合物塑料粘合剂膜的远离热熔塑料固化的夹心层的一侧上印刷油墨印刷层。

[0069]在一个实施例中，油墨印刷层包括多个油墨印刷区域，每个油墨印刷区域以相等的间隔布置在聚合物塑料粘合膜上；在每个示例中，每个油墨印刷区域均印刷有图案，文本或LOGO图标。在另一个例子中，印刷是辊印刷，喷墨印刷或丝网印刷。

[0070] S06：在油墨印刷层的远离聚合物塑料粘合膜的一侧上涂覆隔离层。

[0071]在一个实施例中，隔离层是油墨层，优选地，隔离层是透光油墨层，隔离油墨层起到隔离和保护油墨印刷层的作用，以防止油墨印刷层被擦在使用或运输过程中从油墨印刷层上剥离掉油墨，同时，它可以进一步增加油墨印刷层的平整度和光滑度。更优选地，隔离层是UV固化的清漆层，并且进一步，其是UV透射光的固化的清漆层，即，UV固化的清漆用UV固化机涂布并用光照射，通过光固化获得。

[0072] S07：使用塑料涂覆装置的镜压辊将分离层的表面辊压成形以获得半成品片。

[0073]应当指出，塑料涂覆设备是现有技术中的薄膜层压机，并且该薄膜层压机可以分为即时涂覆层压机和预涂覆层压机两大类。它是一种纸，纸板和层压膜的专用设备，由橡胶辊和加热辊压在一起，形成纸和塑料的产品。

[0074] S08：冷却半成品板。

[0075]应当注意，在冷却板之后，提高板的硬度以利于后续的切割操作。

[0076] S09：冷却后切割半成品板，以获得防粘塑料弧形模板。

[0077]在一个实施例中，热熔塑料固化的夹心层的厚度为0.1mm-2.0mm，聚合物塑料粘合膜的厚度为50μm-100μm，油墨印刷层的厚度为2μm-50μm，厚度隔离层的厚度为3μm-52μm；又例如，热熔塑料固化的夹心层的厚度为1m，聚合物塑料粘合膜的厚度为55，油墨印刷层的厚度为10μm，隔离层的厚度为11μm。 因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。