单板干燥工艺（机械干燥）

单板干燥工艺（机械干燥）

单板干燥是通过加热迫使水分蒸发。当在特定条件下（空气温度，湿度，风速）通过对流加热高水分含量的单板时，单板的温度，干燥速度和时间之间的关系

用双手思考时间

（a）单板表面垂直射流示意图（b）垂直射流过程中风速与热量释放之间的关系

1.单板2.喷射流a。关键层

1.加热周期Ⅱ。恒速干燥期（III。减速干燥

单板干燥过程可分为三个阶段。

（1）在加热期间，当饰面板与热空气接触时，表面温度较低。自由水的蒸气压低于热空气的蒸气压。饰面板中的水分无法蒸发。热空气的热量主要用于表面加热。此时，薄板的表面温度低于“点”，并且热空气中的水蒸气在薄板的表面上瞬间冷凝。在单板干燥过程中，此时间非常短。

（2）在恒速干燥期间，当单板的温度上升至点时，表面水分开始蒸发，并且温度持续上升。单板表面上的水分穿过临界层并蒸发到空气中，从而导致表面和内部之间的毛细压力差，迫使内部游离水。移动到表面。由于自由水运动的阻力小和干燥条件严苛，水的蒸发量很大。在此期间，水的蒸发速率大致相等，因此称为恒速干燥期。

表面上蒸发的水主要由表面附近的毛细管传导补充。随着内部水传导距离的延长，电阻变得越来越大，并且蒸发速率与水在木材内部的扩散速率一致的时间非常短。因此，恒速干燥时间也非常短。在此期间，游离水主要被蒸发，但是由于严酷的干燥条件，几乎在蒸发游离水的同时，吸收的水也开始蒸发。这反映在以下事实上：当单板刚刚开始干燥且水分含量远高于纤维饱和点时，单板就因这种现象而开始收缩。

（3）减速干燥期间可分为减速的一阶段和第二阶段。在一阶段，单板的温度仍保持在湿球温度，内部水的运动速度低于表面蒸发速度。将部分表面干燥至纤维饱和点以下。随着干燥的进行，内部水分扩散阻力增加，并且单板的干燥速度逐渐降低。在这个阶段，自由水基本上已经蒸发了，并且也已经蒸发了

它大部分吸收水，这是单板干燥的主要阶段。在第二阶段中，由于微毛细管收缩并且间隙变小，因此仅一部分单板保持吸水状态，这使得水的运动更加困难，并且运动基本上处于蒸汽状态。在此阶段，热空气提供的热量不仅会蒸发水，而且还会逐渐提高单板的温度，直到单板的温度达到干球温度为止。

在上述三个时期中，在一，第二和第三时期中，尽管加热空气的温度很高，但贴面温度并不比湿球温度高很多，因此高温对木材的损失较小。因此，当前新的干燥机的入口处的温度很高，以提高干燥机的效率。在减速干燥的第二阶段，由于饰面板接近干球温度，因此在该阶段的烘干机末端的温度不应过高，以免高温损坏饰面板。

为了平衡异形模板的水分含量并促进立即胶合，弧形模板的冷却应通过吸收冷能并排出热量的风扇来加速。