胶合过程中产生缺陷的原因和改进措施

潍坊国海木业有限公司胶合过程中产生缺陷的原因和改进措施。
弧形模板缺陷名称改进缺陷的措施

弧形模板厂家胶合过程中缺陷形式很多，要使成品合格率高，必须认真对待每一个生产环节，正确掌握全部工艺规程。为方便查找起见，胶合过程中产生缺陷的原因和改进措施。
缺陷名称
产生原因
改进措施
1.胶黏剂变质
1.更换胶黏剂
2.胶层固化不足
2.延长胶压时间
3.胶料水分太多
3.提高干物质含量
4.边角胶提前固化
1.减少闭合或陈化时间
5.单板含水率过高
5.提高干燥质量，加强单板水分检测
6.边角缺胶
3.涂胶时加以注意开胶、边角开胶7.降压速度太快
7.降压操作要缓慢放气、排除水分
8.每格合板还边角未对齐，或板坏装压机时歪斜、8.装板时应注意操作，放正板坏，达到各部位受力受压不均
9.单板厚度不一致
3.检查单板旋切质量和剪切质量
10.热压板温度太低或部分温度不均
10.检查热压板及供气情况
11.压板变形和腐蚀造成边角压力低
11.检查修理或更换热压板
12.高压泵达不到压力或不能保压
1.降压时要注意，压力降到平衡压力时应缓慢降
1.芯板涂胶后含水率大，降压速度太快压、放气、排除水分
2.注意检查板面清洁和涂胶质量鼓泡或局部脱胶2.涂胶时局部夹有碎片或杂物
3.检查胶质量
3.树脂缩合反应程度不够
4.延长热压时间
4.热压时间不足
检查更换
1.胶黏剂变质
2.增加热压时间或提高压板温度
2.热压时间不足或压板温度不够
3.检查干燥质量，单板含水率为8%-12%
3.单板含水率过高
4.注意检查涂胶量及辊筒转速胶着力低不符合4.涂胶量不足或胶有泡沫
5.检查胶的质量，提高胶黏度
标准规定5.胶的黏度太小，渗入木材太多
6.检查压机是否漏油，检查或更换压力表
6.高压不足或压力表失灵
7.单板旋切质量差，背面裂隙深和毛刺沟痕多，改进旋切质量减少裂限度，提高光洁程度胶层缺胶。
改进措施产生原因
缺陷名称
1.检查质量
1.胶贴剂质量不好
2.增加热压时间或提高压板温度
2.热压时间、温度不够
3.检查干燥质量，单板含水率为8%-12%
3.单板含水率过高
4.注意检查涂胶量及辊筒转速
木破率低4.涂胶量不足或胶有泡沫
5.检查压机是否漏油，检查或更换压力表
5.高压不足或压力表失灵
6.单板旋切质量差，背面裂隙深和毛刺沟痕多6.改进旋切质量减少裂隙度，提高光洁程度胶层缺胶
1.芯板未整张化，手工排芯时，芯板零片涂胶后膨

1. 掌握芯板涂胶后的膨胀率，留出适当间膜，涂胶~胀间隙掌握不准确芯板陈放适当时间芯板叠层离缝2.装板时芯板移动错位
   2.装板时注意装得平稳，勿使芯板移位
   3.芯板边部不齐直
   3.涂胶前芯板边部要齐直，提高剪切质量
   4.芯板边部有荷花叶或裂口
   4.提高旋切质量和干燥质量，加强芯板修理
   1.提高拼缝质量
   板面量层离缝1.
   2.提高单板修补质量
   1.胶液太稀
   1.提高胶液黏度
   2.涂胶量太大
   2.调整胶辊间隙、降低涂胶量板面透胶3.单板背面裂隙太深
   3.调整压尺高度、刀门间隙
   4.单板含水率太高
   4.降低含水率，控制在8%~12%
   5.热压板压力过大
   5.检查压机压力表
   1.胶液的碱性或酸性太强
   1.检查胶液酸碱度
   板面变色2.热压板漏水
   2.修理或更换热压板
   3.湿单板夏季不及时干燥，板面起霉斑
   3.湿板及时干燥，含水率控制在12%以下
   1.单板尺寸不足，排芯偏离倾斜或装板时移动位置

2. 1.注意排芯组坏操作和装板操作
   表芯板缺边

3. 2.中板或芯板宽度不够或边部小条及补片脱落
   少肉”

4. 3.合板之间边部粘连或粘垫板
   2.芯板组坏时尽量把补片小条排放在中间位置
   3.揭开时注意用铲刀分离
   1.垫板表面凸凹不平
   1.检查修理或更换垫板
   2.垫板表面粘有胶块或杂物
   2.检查垫板，清除干净
   板面压痕3.单板碎片或杂物夹入层间
   3.组坯时注意清除
   热压板粘有碎单板片
   4.应经常检查清理
   合板太薄太厚或厚1.每格压合板张数过多，中间和边部压缩率不一致1.减少每格张数，改为两张一压，一张一压薄不均，超出公差2.单板旋切厚度不均
   2.检查旋切机精度和旋切质量
   规定3.合板坏厚度计算不准确或热压压力过大
   3.调整板还厚度搭配，调整压力
   1.表、背板含水率不一致或各部位不一至
   1.用含水率测定仪检查各部位含水率，控制一致
   2.组合板坏时，面、背板正反方向不对
   2.组坯时注意面、背板紧面朝外
   3.不同树种单板搭配时，对称层厚度或树种性质不3.采用不同树种搭配时，对称层宜采用同一树种和合板翻曲
   厚度
   4.单板有扭转纹理
   4.不旋切扭转原木
   5.热压板温度不均或太低
   5.检查蒸汽管道和压板温度
   6.合板堆放不平
   6.堆放时底架垫平，这样做出来的弧形模板价格才会卖的更高

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