异形模板生产工艺

点击次数:  更新时间:22/04/03 00:00:04 来源:关闭
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潍坊国海木业有限公司异形模板生产工艺

一、 异形模板厂家任务实施前的准备

(1)班级学生分组:每6~8人一组。

(2)了解相关设备、工具安全操作规程。

二、异形模板收板及时到组坏台收板,尤其作业温度高时,板坏边部风干得快,会影响预压效果,也影响胶合板成品边部的胶合强度。如果一块板坏小于预压机的最小开档,可用其他板坏或垫板补充。板垛上面要加盖垫板,避免运输和进压机过程中板坏内的单板错位。

三、弧形模板预压先按照工艺单的单位压力,根据式(3-1)计算预压机的表压力,将表的压力指针调整到计算的限位。按动压板升起按钮,装板前将压板升起,用又车或辊台将板坏垛送到预压机的进料辊上,板坏堤进预压机时,要保证板垛垂直、不偏、板坏与预压板平行。按动进板按钮,使板坏置于预压板下方,距压板四边的距离相等,以免造成预压机偏载而损坏。按预压板下降按钮,记录预压时间、压力,以控制出板垛时间,并在板坏垛上用带颜色涂料标明组坏班组和台号,如发现质量问题,可以追溯质量责任。板坏预压好后及时出板,按动按钮,使压板升起,如果发现预压未达到预期效果,可再闭合压板适当延长预压时间;如果因为下一道冷修工序工作量大,不能及时进行冷修,可以将预压好的板坏再放入预压机中,避免边部风干。

四、异形模板预压后板坯修补:

(1)修割叠芯叠芯缺陷超过订单面、背板质量要求的,冷修时要用刀割开,叠芯的大小判断要准确,修割要准确、恰到好处,不能割得过大。

(2)修补离缝按照订单面、背板的质量要求,对于超过标准的离缝用单板条涂胶后补上,再用免水胶带固定;对于单板表面的孔洞、脱落死节等缺陷,用刀割出同样形状的单板片,涂胶后补好,再用免水胶带固定;采用的单板补条或补片要与面、背板厚度一致、颜色相近,补片不能大于孔洞,避免产生再次叠芯现象。冷修补片所用胶黏剂应与板坯所涂胶一致,避免胶黏剂的固化温度不一致导致开胶现象。冷修时过小的孔洞可以不修补,热压后通过刮腻子即可填平。

(3)双面修补冷修时,两人一组修一块板坏。一人修完面板后,将板翻到另一块上,另一个人修背板。在板坯翻动过程中,要清除板面的垃圾和杂物。

(4)凹陷、压痕这类缺陷是由托板造成的,应更换或修补托板。

(5)堤齐 修补好的板坏要摆正码齐、齐边,不可随意摆放,冷修好的板坏应立即送到热压工序,进行热压。

(6)弧形模板厂家再冷压如果热压机被占用或热压机生产效率低,冷修完的板坏不能马上进热压机,可将此板坏再进入预压机进行冷压(压力很小),或堤好放在避风处,避免板坏边部胶的固化程度加重。一般采用服醛树脂胶,从调胶到进热压机的时间间隔不能超过12h,如果采用酚醛树脂胶,调胶到进热压机的时间不能超过24h。



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