异形模板砂光的目的和要求

异形模板砂光的目的和要求：

异形模板厂家成品裁边后（或裁边前）,要进行板面光洁处理。过去胶合板曾采用刮光机进行刮光处理，目前这种板面处理方法已很少使用。对板面进行砂光处理，是塑面弧形模板生产中的最后一道重要工序。成品砂光的主要目的是：减小板子的厚度偏差，消除板面缺陷，使板子厚度均匀、表面光滑平整，便于使用和进行表面装饰。热压后的胶合板都存在程度不同的厚度偏差，板面上也存在许多缺陷，如胶纸条、污迹、板面沟痕等。采取板面砂光处理工艺，可消除板面缺陷，使板面坚实、平滑，同时使整张板子的厚度偏差减小。裁边后的弧形模板，无论是否已经过冷却处理，都不宜马上砂光。

因为此时板内尚有余温，含水率也未完全均衡，立即砂光会使板面粗糙，也容易变形。况且，板面砂光过程中，砂带与板面摩擦会产生热量，若板面温度较高，加上砂光过程中的摩擦生热，将使砂带过热，容易使砂带变松、砂粒脱落，从而影响砂带的使用寿命和板面砂光质量。特别是辊式砂光机，这种现象更明显。因此，成品在砂光前，应平整堆放48h以上。砂光余量根据产品类型、产品厚度、厚度公差及产品用途等来确定。

异形模板价格的双面砂光余量一般不超过0.3mm。砂光的最佳磨削速度是25~30m/s。砂光时覆塑弧形模板温度不应超过40℃。根据设备性能和产品质量的要求不同，有的工厂采取先裁边后砂光的工艺，有的工厂采取先砂光后裁边的工艺。如果裁边锯性能较好，锯片齿数在100~120齿，或产品对砂光出现哨头扫尾缺陷要求比较严格，可采用“先砂后裁”工艺，即先砂光后裁边；如果裁边锯性能不是很好，砂光机性能较好，可采用“先裁后砂”工艺，即先裁边后砂光，此时需注意进板送料时要连续进料，如果间歇进料就会出现哨头扫尾现象。