异形模板的力学性能

异形模板的力学性能：

胶合强度是异形模板胶合质量的重要指标，为国家标准必测项目。胶合强度是指覆塑弧形模板试件承受平行于板面的拉力作用时，胶层抵抗剪切破坏力的能力。胶合强度的确定包括抗剪强度和木破率。胶合强度按下式计算：PX=DXI(3-4)式中：X——胶合板试件的胶合强度（MPa);P——试件的破坏载荷（N);b——试件断面的实际宽度（mm);一试件断面的实际长度（mm)。各类胶合板的胶合强度应符合表3-25的规定。对用不同树种搭配制成的胶合板的胶合强度指标值，应取各树种中胶合强度指标值要求最小的指标值；其他国产阔叶树材或针叶树材制成的胶合板，其胶合强度指标值可根据其密度分别比所规定的段木、水曲柳或马尾松的指标值，其他热带阔叶树材制成的胶合板，其胶合强度指标值可根据树种的密度比照表3-25的规定，密度自0.60g/cm²以下的采用柳校的指标值，超过的则采用阿必东的指标值，供需双方对树种的密度有争议时，按GB/T1933-2009《木材密度测定方法》的规定测定。

影响胶合强度的主要因素有木材树种、胶合板含水率、单板质量以及胶黏剂的种类等。一般来说，用阔叶材制造的胶合板强度比针叶材板高，因为阔叶材的密度一般比较大。环孔材单板旋切时容易产生厚度不均匀现象，早晚材相差很大的针叶材也同样产生这种情况，这对胶合强度将产生不利的影响。从胶合强度看，理想的胶合板用材是结构密实细致的树种。胶合强度随胶合板含水率的增加而下降，其下降值随着胶黏剂的种类不同而有很大差异。一般胶合板生产中，使用的是耐水性胶黏剂（如酚醛树脂）,而在有特殊用途要求时才使用高耐水性胶黏剂（如酚醛树脂）或非耐水性胶黏剂（如蛋白类胶黏剂）。锯切与创切单板，在制造过程中的变形较小，板面裂隙也少，尤其锯切单板质量很好，但由于加工困难，只在特殊要求下使用。旋切单板在加工过程中，单板背面产生较多的裂隙，降低了单板的横向强度。单板越厚，产生的裂隙越大。这些都不同程度地影响胶合强度。

不同的胶黏剂与木材有不同的黏附力，同时胶黏剂本身的内聚力也有差异，因而有不同的胶合强度。胶黏剂耐水性的差异，使胶合板的干强度和湿强度有显著的不同。耐水性越强，其湿强度也越高。如用酚醛树脂胶制造的胶合板，在沸水中煮沸后仍能保持一定强度。耐水性能差的胶黏剂制造的胶合板仅能经受短时间的温水浸泡，如血胶胶合板。胶合板的结构、密度及生产工艺条件与上述各影响因素相互作用，都不同程度地影响着胶合板的胶合强度。