异形模板机械化组坏

 潍坊国海木业有限公司异形模板机械化组坏：

 机械化组坏又称自动化组坏或连续组坏，包括“施胶一组坏一热压”工序，就是利用机械装置自动搬运单板进行涂胶和组坏的操作过程。在胶合板生产中，制约生产能力提高的瓶颈就是单板整理和组坏工序，“施胶一组坯一热压这一工段所花费的劳动力相当于整个胶合板生产的1/4左右。如果能利用整张化的单板采取机械化组坯，会使生产效率大大提高。所以组坏作业机械化，是提高劳动生产率、实现胶合板生产连续化的重要一环。而实现组坯机械化，首先必须做到芯板整张化，而且单板尺寸要规格，以解决窄芯板宽窄不一、叠芯离缝给组坯带来的困难；目前芯板整张化比较成功的办法是用三、四条热熔性树脂尼龙线将芯板胶成整张板。其次是应采用合适的施胶方法，为配合机械化组坏，需采用淋胶、挤胶、喷胶等施胶方法，协调整个作业线。其三是单板必须用整平机整平，单板从板块中递送到组坯台的设备要适用。目前异形模板厂家机械化组坯在国内应用得还较少。

下面介绍几种弧形模板采用不同施胶方法的机械化组坏：

1)单面淋胶法上胶组坯机械化这种方法适用于酚醛树脂胶厚弧形模板厂家生产。它的组坯机构由两部分组成：一是接受单面淋胶的背板、芯板和中板的升降台，由于挡板的关系，叠合一边靠齐；二是组坯台上方的自动落板架，它接受负压吸箱搬移来的面板。在已淋上胶的芯板和中板叠合达到规定层数后，自动落板架动作（开合）将面板落在板坏上，完成一张板坏的组坯操作。两条这样的生产线由一个人管理，每班可生产12000m²胶合板。

(2)辊筒涂胶机上胶的组坯机械化七层胶合板组坯生产线。组合七层胶合板坏时，在涂胶机后边应放置四个板垛，即背板垛、两个中板垛和面板垛，芯板垛放在涂胶机前边。工作时吸盘从板垛6、7、8、9上各吸起一张单板，接着运输带启动，带着单板向前移动。当背板运动到配坏台上方时，运输带停止运动，打落装置将单板打落到配坯台上。接着运输带、盘式运输机启动，从板垛来的芯、中板在配坯台的上方相遇，芯板是涂过胶的。相遇后运输机停止运动，打落装置再次启动，两张单板被打落在配坏台上。同样芯板与板垛来的中板和面板再依次相遇，并落到配坏台上，完成一个七层胶合板的配坏过程。用这种方式可以配制各种层数的胶合板，如配制三层胶合板时，在涂胶机后边只放两个板垛，即背板和面板堤就可以了。在生产中，各层单板的落板时间间隔很短，通过调整各吸盘和运输带的启动时间来确定。随着组坏高度的增加，组坯台下落装置自动下降。生产过程中，各单板原料是用叉车或辊台运送到指定位置，操作人员只需要调胶、放胶、供应单板原料，另外需要监视生产线的运行是否正常，出现故障应及时停车。

(3)挤胶法施胶的三层胶合板生产线 挤胶法施胶的三层胶合板生产线，整个生产线布置成L形。挤胶法施胶的三层胶合板配坏生产线，组坯时由一名工人将板垛上的芯板放在运输带上，经裁边机锯成一定长度。在生产线的另一端由工人将板块上的面板和背板紧密相对，合在一起放在运输机上，经锯裁后与芯板在生产线中部施胶处汇合在一起。相互垂直的两条传送带上各装一对夹板器，可夹住单板送到施胶位置。每对夹板器装有可伸缩的压杆，当单板被送到施胶位置时，压杆将单板压到下面的板垛上，夹紧器松开，回到起始位置。接着开始施胶，挤胶器用不锈钢制成，装在一个跑车上，在往复运动中施胶，板垛不动。这条生产线每日三班生产，日产可达697m3(按板厚9.35mm计算）,接近一台36层热压机的生产能力。如配制1525mm×1525mm×4mm胶合板的板坏，两个工人每小时可组坏250张，劳动时间消耗为每人0.85h/m³。本文有潍坊国海木业有限公司提供，翻录必究。