异形模板厂家弧形模板的冷却和热堆放

1、异形模板厂家弧形模板的冷却和热堆放：

刚生产出来的异形模板是毛边板，板面很粗糙，为使其幅面尺寸和板面粗糙度符合质量要求，胶压以后的胶合板要进行后期处理。胶合板后期处理与加工，是指对从热压机中卸出的板子进行裁边、砂光检验、分等及修补等处理加工过程。胶合板后期处理与加工，是胶合板生产中的非主要生产环节，但对提高胶合板的质量、扩大其用途和应用价值有重要的实际意义。热压后的胶合板如果不经冷却马上砂光，除了板子变形外，也会损坏砂光机。普通胶合板由于厚度小，散热快，可不进行专门的冷却处理，一般采取自然堆放冷却，在冷却过程中，将重物压在胶合板上面，使板子平衡水分，避免因单板应力释放造成板子变形。此外，冷却还有利于降低游离甲醛含量。使用酚醛树脂胶黏剂制造的胶合板，为了提高生产率，利用热压板材的余热进行热堆放，促使胶黏剂进一步固化交联，以提高其胶接性能并缩短热压时间2、异形模板厂家裁边的目的和要求：

裁边就是将毛边的板子锯成符合规格尺寸要求的成品的过程单板生产时，为了保证胶合板幅面尺寸符合规定要求，一般要留有裁边余量，所以压合后的胶合板都比规定尺寸略大一些，通过裁边这道工序，去掉加工余量。裁边余量越小，对提高木材利用率越有利，这与弧形模板的幅面尺寸、板坯的组合技术、裁边技术、设备性能等都有关。一般裁边余量为胶合板面积的10%或更小一些。操作技术比较熟练、机床精度比较高时，可压缩裁边余量。一般情况下胶合板的裁边余量为50~60mm。裁边过程包括裁边和截断。对于小幅面的毛边板，按规格尺寸要求裁掉余量和参差不齐的板边即可，使之成为边缘整齐的矩形板。

对于大幅面板子，在裁边的同时还要按规格尺寸要求截断，使之成为符合要求的小规格板裁边要求：裁完边的板子必须四边平直整齐，裁口要光滑，无明显锯路，不得出现毛刺、烧焦等缺陷。其长、宽尺寸偏差不得出现负值，边缘不直度和直角偏差不得超过国家标准的允许值。硬材胶合板崩边不能超过允许偏差，边面不许有压痕和污染，应尽量减少焦边现象等。裁边顺序为：先纵向裁边，后横向裁边，这是因为先锯纵边时，若有一点偏差，可以在锯横边时矫正过来；反之，若先锯横边时有一点偏差，则纵锯时非但无法矫正过来，而且偏差还会越来越大。只有这样做出来的产品异形模板价格卖得会更高。