异形模板手工组坯

 潍坊国海木业有限公司异形模板手工组坯：

组坯就是将面、背板和涂过胶的芯板组合成板坯。板坯厚度是按成品厚度、加压过程中板坏压缩率及表面加工余量的大小来决定的，可用下式计算：S,=100(S+C)，成立：1-压缩比式中：So——板坏厚度（mm);S——胶合板名义厚度（mm);

1.配料-板坯压缩率（%);C——胶合板表面加工余量（mm)。压缩率的大小因树种、含水率和热压条件等不同而有所差别。通常材质松软、含水率高、压力大、温度高、加压时间长，则压缩率大；反之则压缩率小。压缩率与成品性能有密切关系，板坯压缩率对于普通胶合板来说一般为5%~10%。胶合板各层单板可以是等厚度的，也可以是表板薄、芯板厚的结构。后者能更好地利用优质木材目前生产中表板厚度普遍采用0.6mm。算出板坯厚度后，要确定各层单板厚度，进行搭配，在实际生产中还应与旋切机制造单板的名义厚度相适应。配出的板坯厚度应在标准规定的偏差范围内。异形模板中各层单板的质量要求是不同的。面板要求最高，这是区分弧形模板等级的重要依据；背板质量可略低一些；芯板虽然对材质要求不高，但要平整，对缺陷要很好的修补。组坯时，每张胶合板面板与背板的质量要求和搭配应符合国家标准规定。

2.手工组坯：

手工组坯是靠人力将单板组成坯板的过程，它也有两种方式，一种是组坯台在涂胶前直接摆板组坏；另一种是组坯台分散在其他作业区，单板涂胶后，用小手推车接板分散到各组坯台分别组坯。前者由于受组坯工序的制约，涂胶机生产效率较低，此法多用于基板的二次贴面涂胶组坯工艺；后者可以充分发挥涂胶机生产效率，一台涂胶机可同时给多个组坯台供涂胶板。目前我国胶合板生产仍然以手工组坏为主，

手工组坏要注意以下几点：

(1)组坏时要“一边一头齐”，为板坯胶合和裁边设立基准。

(2)对闭合陈化方式，使用零片组坏要根据单板吸水后膨胀规律预留缝隙，通常以1~2mm为宜，避免胶合板产生叠芯、离缝等缺陷。对于干燥中易产生变形的树种（如黑杨）,宜采用二次涂胶二次热压工艺。

(3)板还中对称配置的单板应该背面朝向板坏内，表板紧面要朝外。

(4)芯板与表板、长中板木材纹理应相互垂直。

(5)小窄条单板要放在中间，防止搬运和装板中错位、歪斜而造成次品。

(6)表芯板加工余量要相适应，芯板比表板略小一些，以防止胶压时胶液被挤出，污染和腐蚀热压板。

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