异形模板是一种特殊类型的胶合板产品

 异形模板是一种特殊类型的胶合板产品，是木单板或木单板与饰面材料经涂胶、组坯、模压而成的平面异形模板。木制品在加工中无论是满足功能的需要，还是从审美要求出发，往往都要加工成各种各样的造型，如家具中的沙发扶手、座椅靠背及运动器材中的滑雪板等。传统制造弯曲零部件的方法是把板材锯割成弯曲形状，再进一步加工成弯曲的部件，由于木材大量的纤维被锯断，因而零部件的强度低，涂饰质量差，出材率低，材料浪费严重。加压弯曲又称弯曲成型加工，这种弯曲或模压成型具有很多优点：在加工过程中，废料损失很小；一般塑性加工比普通木工机械加工既简单又快速；弯曲加工机械设备的投资比较低，功率消耗小，弯曲成型的零部件强度和刚性大于锯切成型的零部件。

因此，弯曲加工对满足人们对制成品造型和质量的要求以及节省资源，都具有重要意义。弯曲木家具与传统的家具品种相比，最大的特点在于其特有的弯曲弧度。由于制造这种家具时，充分考虑到了人体的曲线起伏，所以可令使用者更加舒适，减轻人体因长时间坐卧而产生的疲劳感。从目前推向市场的弯曲木家具产品看，胶合弯曲成为一种潮流，由于经过特殊的生产工艺处理，这种家具的木质部件几乎可以弯曲成任意的角度，所以又称“曲木家具”。单板弯曲胶合是将一叠施过胶的单板按要求配成一定厚度的板坏，然后放在特定模具中加压弯曲、胶合和定型，从而制得曲面型零部件的加工过程。单板弯曲胶合零部件生产过程，主要包括单板制造、施胶配坯、胶压弯曲胶合成型、切削加工、涂饰和装配等工序。单板弯曲胶合工艺过程如下：

旋切单板一干燥→剪切→分选一修补→组坏（贴面材料）→模压→平衡→创基准一据剖→砂光→检验