国海弧形模板生产流程

点击次数:  更新时间:22/04/03 00:00:04 来源:关闭
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给大家介绍一下深圳国海木业弧形模板生产流程

弧形模板在工程使用对于工程的质量和预算有着重要的影响,弧形模板表面的平整度光泽度直接影响工地混凝土墙面的平整度。所以弧形模板在生产中需要严格的控制生产工艺,在原材料采购、上胶、冷压、热压、切边等环节中提高管理和生产工艺技术,以下是生产弧形模板的流程:


1.中板材料:中板是由原木进行机器旋切而来的,根据需要按照规定的厚度进行水平面的切割旋切,再根据弧形模板的尺寸大小裁切成比例相同的层板,并且将层板表面杂质边角进行清理,中板表面的杂质和灰尘会直接影响过胶胶水的粘牢度。
2.干燥处理:旋切和裁剪以后的中板都含有一定量的水分,所以在生产时我们需要先对原材料中板进行风干或烘干处理。风干就是将中板在天晴的情况下晾晒在空旷见光的地方,通过风和阳光蒸发中板中多余的水分,然后自然放置3天到4天,可增加中板的韧性。
3.上胶、排层:一张成品弧形模板都采用了多层桉木中板,采用过胶方式进行粘接,设置有专门的过胶机器,将中板的正反面都会被均匀的涂抹胶层,将涂有胶层的木板材平整的放置在模板的表面模板上面,均匀的进行铺盖7-11层即可。
4.热压处理:经过涂胶铺设好的模板层,通过热压工艺进行压平。传统的加热时采用了锅炉水传到热进行加热,现代化设备室采用了电加热,压平后,可以增加弧形模板的密实度,成型比较规则,提高了模板的使用质量。采用先预压再热压的工艺,一定程度降低坯板错位的几率,再施以合理的压力和温度热压,保证了每一张中国弧形模板均有卓越的胶合强度和硬度。

5.喷边漆、补边处理:经过热压处理的弧形模板,会有少许的内层木板材出现错位和边角不规整,采用刀具将多余的中板进行裁切,并且喷边涂防水漆,防水漆是保证弧形模板使用寿命和储藏时间的重要因素。弧形模板具有质量轻、承受重力大、使用拼装方便、表面光滑、防水等特点。



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