【山东异形模板】的生产流程是怎样的

　　
　　异形模板在工程施工对于工程的质量把控有着重要的影响。那么异形模板的生产流程是怎样的呢，山东异形模板厂家来为大家介绍下这方面的知识。
　　1.原材料裁切
　　原材料是根据原木进行层切割得来的，将原木按照固定的层厚度进行水平面的切割旋切，根据模板的尺寸大小才裁切成比例相同的木层，并且将木层表面的杂志进行清理。
　　2.喷漆、修边包装处理
　　经过热压处理的异形模板，会有少许的内层木板材出现错位和边角不规整，采用刻刀将多余的板材进行裁切，并且喷涂抗腐漆，抗腐漆是让异形模板使用寿命和储藏时间的重要因素。
　　3.烘干、干燥处理
　　裁切和旋切以后的木层都含有比较大的水分，因此，大规模的生产我们要通过木材烘干机进行烘干处理，烘干后的木层比较脆，因此，要自然放置2-3天，可以保护木层的韧性。在少量的情况，我们可以采用了阳光进行晒干处理。
　　4.涂胶、合层处理
　　一张成型的异形模板，都是采用了多层木板材采用涂胶方式进行粘接在一起的，设置有滚胶机，将木板材通过灌胶机，板材的正反面都会被均匀的涂抹胶层，将涂有胶层的木板材平整的放置在模板的表面模板上面，均匀的进行铺盖6-10层(根据需要)。
　　5.热压成型处理
　　经过涂胶铺设好的模板层，通过热压工艺进行压平。传统的加热时采用了锅炉水传到热进行加热，现代化设备室采用了电加热，压平后，可以增加异形模板的密实度，成型比较规则，增加了模板的使用质量。采用先预压再热压的工艺，减少坯板错位的几率，再施以合理的压力和温度热压，让异形模板均有胶合强度和硬度。
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